Flanges

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Nossos produtos são exportados para os mercados internacionais, incluindo Japão, Rússia, Sudeste Asiático, etc. e são aplicados a muitas empresas de renome mundial.

Nosso certificado

ISO9001:2015,empresa de alta tecnologia,patentes de aplicação,patentes de invenção.

Equipamento de produção

Temos mais de 20 usinagens de precisão CNC, usinagem de perfuração profunda de precisão, linha de produção de limpeza automática de ultra-alta pressão, tratamento de superfície de metal, instrumento de medição de três coordenadas e conjuntos completos de equipamentos de teste.

Nosso serviço

Serviço de pré-venda: design personalizado, consultoria de produto, desenho livre
Serviço pós-venda: instruções de instalação, serviço de consultoria 24h, resposta rápida

O que são flanges

Um flange é o aro saliente que permite que tubos, válvulas e outros equipamentos formem uma conexão. Os flanges também aumentam a resistência na junta. Eles permitem que você crie um sistema de tubulação ao mesmo tempo que permite uma desmontagem rápida. Ao fornecer pontos de acesso, as inspeções ou modificações podem ser realizadas com relativa facilidade.

Características dos flanges

Os flanges possuem furos perfurados com precisão para fácil montagem.

Eles controlaram o fluxo de grãos para resistência e rigidez ideais.

Para facilitar uma boa soldagem, os flanges são chanfrados usinados.

Para fluxo irrestrito quando usado em sistema de tubulação, os flanges são lisos e possuem furo preciso.

Este componente possui faceamento pontual para garantir que o assentamento do fixador permaneça verdadeiro e quadrado.

Tipo de flange

Flanges Rosqueadas
Também conhecido como flange parafusado, este modelo possui uma rosca dentro do furo do flange que se ajusta à rosca macho correspondente no tubo ou conexão. A conexão roscada significa que você pode evitar a soldagem em muitos casos de uso. Basta combinar a rosca com os tubos que deseja conectar.

Flanges de solda de soquete
Ideais para diâmetros de tubos menores em cenários de baixa temperatura e baixa pressão, os flanges de solda de encaixe apresentam uma conexão na qual você coloca o tubo no flange e, em seguida, fixa a conexão com uma única solda de filete multipassagem. Isto torna este estilo mais simples de instalar do que outros tipos de flanges soldados, evitando as limitações associadas às extremidades roscadas.

Flanges deslizantes
Os flanges deslizantes são muito comuns e estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos para acomodar sistemas com vazões e rendimentos mais elevados. Basta combinar o flange com o diâmetro externo do tubo que você pretende conectar. A instalação é um pouco mais técnica, pois você precisará de solda em ângulo em ambos os lados para fixar o flange ao tubo.

Flanges de junta sobreposta
Apresentando um design de duas peças, os flanges de junta sobreposta requerem soldagem de topo da extremidade da ponta ao tubo ou conexão com o uso de um flange de apoio para criar a conexão flangeada. Este design torna este estilo popular para uso em sistemas com espaço físico limitado ou sistemas que requerem desmontagem e manutenção frequentes.

Flanges de pescoço soldado
Assim como os flanges de junta sobreposta, os flanges de pescoço de solda requerem soldagem de topo para instalação. No entanto, sua integridade, desempenho em sistemas com múltiplas curvas repetidas e a capacidade de usá-los em sistemas de alta pressão e alta temperatura fazem deles uma escolha líder para tubulações de processo.

Flanges cegos
Usados para terminar ou isolar sistemas de tubulação, os flanges cegos são essencialmente discos cegos parafusáveis. Quando instalados corretamente e combinados com as juntas corretas, eles podem obter uma vedação excelente que é fácil de remover quando necessário.

Flanges Especiais
Os tipos de flange listados acima são os mais comuns. No entanto, existe uma variedade de tipos de flanges especializados adicionais disponíveis para atender a uma variedade de usos e ambientes. Outras opções incluem nipoflanges, soldoflanges, flanges expansíveis, orifício, pescoço de solda longo e flanges redutores.

O ajuste adequado: uma análise das dimensões do flange

Além do projeto funcional de um flange, as dimensões do flange são o fator mais provável de impactar as escolhas de flange ao projetar, manter ou atualizar um sistema de tubulação.
No entanto, você deve considerar como o flange faz interface com o tubo e as juntas em uso para garantir o dimensionamento adequado.

Considerações comuns incluem

Diâmetro externo:A distância entre duas arestas opostas da face do flange

Grossura:Uma medida da espessura do aro de fixação externo

Diâmetro do círculo do parafuso:A distância entre furos de parafusos opostos quando medida de centro a centro

Tamanho do tubo:Uma designação do tamanho do tubo ao qual o flange corresponde

Tamanho nominal do furo:Uma medição do diâmetro interno dos conectores de flange

Processo de usinagem de peças de flange

Várias etapas estão envolvidas no processo de usinagem de peças de flange, desde a seleção do material até o acabamento superficial. Abaixo está o processo de usinagem para fazer flanges de alta qualidade.

Seleção de Materiais
Escolher os materiais corretos do flange é a primeira etapa do processo de usinagem. Os materiais mais populares para fazer flanges são ligas de aço, aço carbono ou aço inoxidável. No entanto, o material ideal geralmente depende das necessidades de temperatura, pressão e resistência à corrosão da aplicação.

Corte e modelagem de materiais
Após a seleção, o material é fatiado e moldado. Grandes placas de metal são cortadas em pedaços menores para obter o tamanho certo para o flange. As peças produzidas são então aquecidas à temperatura adequada para prepará-las para processamento posterior.

Tratamento térmico
Dependendo do material e da finalidade de um flange, os flanges podem passar por métodos de tratamento térmico, como recozimento, têmpera ou revenido. O tratamento térmico aumenta as propriedades mecânicas do flange, ao mesmo tempo que aumenta sua resiliência, tenacidade e resistência ao desgaste e à corrosão.

Formação e forjamento
O processo de aquecimento torna os componentes metálicos maleáveis, facilitando o desenvolvimento adequado do formato do flange. Os maquinistas utilizam diferentes métodos para forjar o flange, incluindo forjamento a quente e forjamento a frio. O metal é formado à temperatura ambiente no forjamento a frio, enquanto o forjamento a quente envolve a formação de material/metal aquecido sob alta pressão.

Usinagem
Após o corte e modelagem iniciais, o flange é usinado para obter tolerâncias precisas e refinar suas dimensões. Esta operação inclui facear superfícies de vedação, chanfrar bordas e fazer furos para conexões de parafusos. Máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) são frequentemente usadas para usinagem automatizada e de precisão.

Acabamento de superfície
Os flanges podem passar por operações de acabamento superficial, como retificação ou polimento, para atingir a suavidade desejada, remover defeitos superficiais e melhorar sua aparência geral.

Qual é a finalidade de um flange?

Os flanges são usados para unir com segurança e firmeza tubos, válvulas, bombas ou outros equipamentos em uma junta. Algumas funções importantes fornecidas pelos flanges são:

Conexão:Os flanges permitem a montagem de componentes em uma junta. Um flange é montado na circunferência externa do tubo ou equipamento, enquanto o outro flange é montado no lado oposto da junta. Eles são conectados com segurança por meio de parafusos e porcas, garantindo uma conexão confiável.

Durabilidade:Os flanges fornecem resistência contra pressão, temperatura e outras forças dentro do sistema. Altas pressões ou mudanças de temperatura entre tubulações ou equipamentos podem ser efetivamente acomodadas devido à conexão sólida fornecida por flanges.

Vedação:Flanges são usados para obter vedação na junta. Juntas ou materiais de vedação na junta evitam vazamentos indesejados de líquidos ou gases dentro das tubulações. Isto é importante para operações seguras e proteção ambiental.

Facilidade de montagem e manutenção:Os flanges permitem fácil montagem e desmontagem de tubos ou equipamentos. Quando são necessários reparos, manutenção ou modificações, as peças podem ser rapidamente separadas e remontadas por meio de flanges. Isto proporciona uma vantagem significativa para a continuidade e eficiência da produção.

Flexibilidade:Os flanges permitem transições entre diferentes diâmetros de tubos, classes de pressão ou materiais. São utilizados nas juntas de diferentes componentes ou sistemas para unir vários elementos e garantir a compatibilidade.

Fazendo a conexão: tipos de faceamento de flange

O projeto do flange é apenas o começo ao considerar o flange ideal para o seu sistema de tubulação. Os tipos de face são outra característica que terá um grande impacto no desempenho final e na vida útil dos seus flanges.
Os tipos de revestimento determinam as juntas necessárias para instalar o flange e as características relacionadas à vedação criada.

Os tipos de rosto comuns incluem:

• Face Plana (FF):Como o nome sugere, os flanges de face plana apresentam uma superfície plana e uniforme combinada com uma junta de face completa que entra em contato com a maior parte da superfície do flange.

• Face Elevada (RF):Esses flanges apresentam uma pequena seção elevada ao redor do furo com uma junta interna do círculo do furo.

• Face Articulada do Anel (RTJ):Usado em processos de alta pressão e alta temperatura, esse tipo de face apresenta uma ranhura na qual fica uma junta de metal para manter a vedação.

• Língua e ranhura (T&G):Esses flanges apresentam ranhuras correspondentes e seções elevadas. Isso auxilia na instalação, pois o projeto ajuda os flanges a se autoalinharem e fornece um reservatório para o adesivo da gaxeta.

• Masculino e Feminino (M&F):Semelhante aos flanges macho e fêmea, esses flanges usam um par correspondente de ranhuras e seções elevadas para fixar a gaxeta. No entanto, ao contrário dos flanges macho e fêmea, estes retêm a junta na face fêmea, proporcionando um posicionamento mais preciso e maiores opções de materiais de junta.

• Muitos tipos de face também oferecem um destes dois acabamentos:Serrilhado ou liso.

A escolha entre as opções é importante, pois elas determinarão a junta ideal para uma vedação confiável.

Quais são os padrões de flange?

As dimensões do flange são determinadas com base em padrões e parâmetros de projeto específicos. As abordagens gerais para determinar as dimensões do flange incluem:

Seleção Padrão:As dimensões do flange são normalmente definidas por padrões internacionais. Por exemplo, padrões como ANSI/ASME, DIN e JIS especificam dimensões, classes e tolerâncias de flanges. É importante escolher um padrão que seja adequado aos requisitos do projeto ou da aplicação.

Classe de pressão e tamanho:As dimensões do flange são determinadas com base na classe de pressão e no tamanho da tubulação utilizada. A classe de pressão deve ser selecionada para suportar a pressão máxima transportada pela tubulação. As dimensões do tubo, como diâmetro externo e diâmetro interno, também são levadas em consideração.

Tipo de flange:As dimensões do flange são determinadas com base no tipo de flange usado. Diferentes tipos de flanges, como flanges planos, flanges com pescoço soldado e flanges roscados, têm padrões de dimensões diferentes. É importante seguir as dimensões padrão especificadas para cada tipo de flange.

Material do gasoduto:As dimensões do flange também são determinadas com base no material da tubulação utilizada. Diferentes materiais, como aço, aço inoxidável e aço carbono, possuem padrões de dimensões diferentes.

Tolerâncias:As tolerâncias também são consideradas nas dimensões do flange. Estes representam desvios aceitáveis dentro de um intervalo especificado. As tolerâncias são importantes para garantir a montagem adequada do flange e obter uma conexão compatível.

Métodos de manutenção para flanges

Limpeza regular:É essencial limpar o flange regularmente. Use agentes de limpeza e um pano macio ou escova para remover sujeira e depósitos acumulados. Certifique-se de não danificar a superfície de vedação durante a limpeza.

Prevenir a corrosão:O flange está frequentemente em contato com vários líquidos e gases e está sujeito à corrosão. Recomenda-se a utilização de agentes anticorrosivos ou lubrificantes após a limpeza para proteger a superfície e prevenir a corrosão.

Inspeção Regular:Verifique regularmente os flanges quanto a desgaste. Se forem encontrados desgastes graves, rachaduras e outros danos, eles precisam ser substituídos ou reparados a tempo para evitar vazamentos e outros problemas de segurança.

Evite apertar ou afrouxar demais:Ao instalar o flange, certifique-se de que os parafusos estejam apertados moderadamente. Muito apertado causará deformação ou danos ao flange, muito solto causará vazamento. É importante verificar regularmente o aperto dos parafusos.

Evite impacto e colisão:Evite impacto e colisão no flange para evitar danificar a superfície ou causar deformação. Tenha cuidado ao manusear e instalar para evitar danos acidentais.

Solução de problemas de flange

Vazamento:Se um flange estiver vazando, primeiro avalie a origem do vazamento. Pode ser devido a uma junta defeituosa, aperto inadequado dos parafusos ou superfícies do flange danificadas. Resolva a causa específica de acordo, substituindo a junta, reapertando os parafusos ou recapeando o flange.

Falha do parafuso:Os parafusos podem quebrar ou falhar sob cargas excessivas ou corrosão. Inspecione os parafusos regularmente em busca de sinais de danos e substitua imediatamente quaisquer parafusos comprometidos. Considere o uso de parafusos de qualidade superior ou resistentes à corrosão quando necessário.

Desalinhamento do flange:O alinhamento inadequado pode levar à distribuição desigual da tensão e a possíveis vazamentos. Garanta o alinhamento adequado durante a instalação e verifique periodicamente se há problemas de desalinhamento. Realinhe os flanges, se necessário, usando ferramentas e técnicas apropriadas.

Corrosão:Os flanges são suscetíveis à corrosão, especialmente em ambientes corrosivos. Inspecione regularmente os flanges quanto a sinais de corrosão e aplique medidas de proteção adequadas. Considere a utilização de materiais ou revestimentos resistentes à corrosão para maior durabilidade.‌

Nossa fábrica

Foi fundada em janeiro de 2012, localizada em Nantong, Jiangsu, China, a empresa é fornecedora líder internacional de componentes hidráulicos, incluindo junta rotativa central, válvula monobloco, válvula de bloqueio não padrão, válvula anti-retorno, válvula de bloqueio, não padrão flanges e outros, esses produtos são amplamente utilizados na indústria de máquinas de construção, máquinas de mineração, operação offshore, máquinas portuárias e máquinas de proteção ambiental, etc. e capacidades de desenvolvimento, obteve com sucesso mais de 10 patentes de invenção e aplicação e se tornou uma empresa de alta tecnologia, temos mais de 20 usinagem de precisão CNC, usinagem de perfuração profunda de precisão, linha de produção automática de limpeza de ultra-alta pressão, tratamento de superfície de metal, três coordenar instrumento de medição e conjuntos completos de equipamentos de teste.

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Perguntas frequentes

P: O que você precisa saber sobre flanges?

R: Um flange é um método de conectar tubos, válvulas, bombas e outros equipamentos para formar um sistema de tubulação. Ele também fornece fácil acesso para limpeza, inspeção ou modificação. Os flanges são geralmente soldados ou parafusados. As juntas flangeadas são feitas aparafusando dois flanges com uma junta entre eles para fornecer vedação.

P: Os flanges têm programações?

R: Para flanges como pescoço de solda, o pescoço é onde o tubo será soldado. Nestes casos, se o tubo tiver programação 40, então o flange também deverá ter a mesma programação do tubo para que não haja falta de correspondência nos diâmetros internos do tubo e do flange.

P: Qual é o código ANSI para flanges?

R: O padrão de flange mais comumente referido na indústria de petróleo e gás é, sem dúvida, ANSI B16. 5 (ANSI – Instituto Nacional Americano de Padrões). No entanto, apesar de ser amplamente referido por engenheiros, fabricantes de flanges e fornecedores de acessórios para tubos, o ANSI B16.

P: Quais são os dois principais padrões de flanges?

R: Os padrões de flange comuns são ANSI, DIN, JIS, GB. ANSI é mais comumente especificado nos Estados Unidos. DIN é geralmente especificado na Europa. JIS especifica os padrões utilizados para atividades industriais no Japão.

P: Qual é o flange mais comumente usado?

R: O flange de pescoço soldado é o flange mais comumente solicitado. Ele apresenta uma extensão de pescoço com um cubo cônico, um chanfro de 375-graus e um assentamento de 1/16" no ponto da solda. Isso se encaixará diretamente em outro tubo com um nível semelhante, onde será ser soldados com uma solda de 75-grau.

P: O que acontece entre os flanges?

R: Uma junta maleável que pode ser dura ou macia é inserida entre os flanges para evitar vazamentos. A pressão é aplicada à gaxeta aparafusando-a ou usando uma braçadeira para comprimir a gaxeta firmemente em um local. As gaxetas são confeccionadas com diversos materiais e podem ser selecionadas de acordo com a temperatura e características do processo.

P: Como você especifica um flange?

A: Tipo de flange: Escolha o tipo de flange apropriado (por exemplo, deslizamento, pescoço de solda ou solda de encaixe) com base na aplicação e no método de conexão.
Tamanho: Especifique o tamanho do flange de acordo com o tamanho nominal do tubo ou dimensões do equipamento.

P: Como você combina os flanges?

R: Basta combinar o flange com o diâmetro externo do tubo que você pretende conectar. A instalação é um pouco mais técnica, pois você precisará de solda em ângulo em ambos os lados para fixar o flange ao tubo.

P: Como posso saber qual flange usar?

A: Deslize o lado dobrado 'B' em direção ao lado 'A' para medir a base do mamilo. Meça antes de bombear ou amamentar para obter precisão (em repouso). Escolha um flange que seja 4 - 6mm maior que o seu mamilo em repouso para permitir o comprimento e o alongamento do mamilo durante a extração.

P: Quais são os três tipos básicos de faces de flange?

R: Existem três tipos comuns de face de flange: junta plana/plana, elevada e tipo anel (RTJ). Existem outros tipos de face de flange, principalmente os designs macho e fêmea (M&F), macho e fêmea (M&F), macho e fêmea (T&G), junta sobreposta e macho e fêmea.

P: Você pode precisar de dois tamanhos de flange diferentes?

R: Meça ambos os seios, pois você pode precisar de dois tamanhos diferentes. A maioria das mães descobre que adicionar 0-3 mm ao tamanho do mamilo proporciona o tamanho de flange mais confortável e eficaz.

P: Existe alguma diferença entre os flanges ANSI e ASME?

R: Os flanges ANSI são fabricados com versatilidade, permitindo uma ampla variedade de tamanhos, classificações de pressão e materiais para atender a diversas aplicações. Os flanges ASME passam por processos meticulosos de projeto e fabricação, garantindo a adesão a especificações e padrões de qualidade intransigentes.

P: Qual é o código ASME para flanges?

R: ASME B16. 5 é a especificação padrão de uso mais comum para a fabricação de flanges de tubos de aço fundidos e forjados e acessórios flangeados.

P: Quantos parafusos existem em um flange?

R: O número de parafusos necessários será sempre um múltiplo de 4, por exemplo, 4, 8, 12, 16, etc. À medida que o tamanho e a classe de um flange aumentam, também aumenta o número de parafusos necessários e seu diâmetro.

P: Como funcionam os flanges deslizantes?

R: Os flanges deslizantes, também conhecidos como 'flanges com cubo', possuem um cubo com perfil muito baixo. Este tipo de flange é normalmente conectado a um tubo por uma ou duas soldas de ângulo (uma fora do flange e outra dentro do flange), porém é possível utilizar apenas uma única solda.

P: Qual flange pode suportar mais pressão?

R: Por exemplo, um flange Classe 300 pode suportar mais pressão e é mais pesado que um flange Classe 150. Um flange Classe 300 significa que a pressão de trabalho segura do flange na temperatura nominal para um determinado material é de 300 psi (20,6 bar).

P: Qual é o anel de gotejamento entre os flanges?

R: Os anéis de sangria, também conhecidos como anéis de gotejamento, são colocados dentro dos parafusos circulares entre os flanges, principalmente para drenar ou sangrar o excesso de líquido através de uma válvula, minimizando assim os efeitos da corrosão em tubos de aço.

P: Qual ferramenta é necessária para alinhar os flanges?

R: A ferramenta de alinhamento manual de flanges possui uma manivela que opera um mecanismo para levantar e girar os flanges para alinhamento. A ferramenta mecânica de alinhamento de flange possui um parafuso que é apertado com uma chave de caixa para levantar e girar os flanges até alinhá-los. O pino de alinhamento do flange corrige pequenos desalinhamentos rotacionais dos flanges.

P: Como escolher o tipo de flange?

R: Considere o material do tubo, as classificações de pressão e temperatura, as dimensões do flange e as tolerâncias para determinar o material do flange apropriado. As classificações ANSI fornecem informações sobre tolerâncias de pressão e calor. O tipo de adaptação também é uma consideração importante.

P: Qual é a melhor face plana ou flanges de face elevada?

R: Comparado ao flange de face plana, a força de compressão é maior, resultando em melhor desempenho de vedação. Portanto, os flanges de face elevada são adequados para ambientes de alta pressão e alta temperatura, mas exigem parafusos mais fortes.

Como um dos fabricantes e fornecedores de flanges mais profissionais na China, somos caracterizados por produtos de qualidade e bom serviço. Tenha a certeza de vender flanges personalizados no atacado a preços competitivos de nossa fábrica.

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